向您介紹催化燃燒設備的主要結構和檢修須知

催化燃燒處理普遍用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車(chē)間里揮發(fā)出的不好的廢氣凈化處理中，苯類(lèi)，醇類(lèi)，醚類(lèi)等廢氣均能凈化。催化燃燒設備系統設計較的完整，附屬設備配套繁多，凈化速率很高，自動(dòng)化程度高。它能凈化車(chē)間環(huán)境、除掉污染、改良勞動(dòng)操作的優(yōu)良條件，確定工人的身體健康，并能解決二次污染。適用于低濃度且回收經(jīng)濟價(jià)值不大，不宜采用吸附回收處理的廢氣，對大風(fēng)量的處理場(chǎng)合。處理大風(fēng)量低濃度廢氣等一些特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱的回收，降低了生產(chǎn)的運營(yíng)成本。

當催化燃燒設備在運行的時(shí)候，其實(shí)是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質(zhì)。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提升熱速率。

在使用之余，除了需要定時(shí)清理催化燃燒設備還需要增加催化燃燒設備的檢修和增加催化燃燒設備的日常維護。檢修人員應每月全部檢查一次所有催化燃燒設備設施，根據實(shí)際情況決定檢修的內容、時(shí)間、要求及方法等。日常維護的主要任務(wù)是除掉設備、管道、排氣罩。清掃孔、觀(guān)察孔等處的漏風(fēng)、調節好系統的供液量、風(fēng)量和風(fēng)壓，排除全部可能產(chǎn)生故障的隱患。我們知道一旦催化燃燒設備出現故障，就需要增加資金投入去修理，那么我們應該如何去降低對工業(yè)催化燃燒設備的使用維修成本呢？為了防止設備功能，準確度降低到規定的臨界值或者降低故障率，按事先制定的計劃和技術(shù)要求對所進(jìn)行的修理活動(dòng)，稱(chēng)之為設備的防預維修。普遍采用的防預維修方式是狀態(tài)檢測維修和定期維修。

催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。催化燃燒是用催化劑使廢氣當中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化全部。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗也低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的替換和清潔費用高等一些問(wèn)題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的推廣和應用。

催化燃燒設備一般安裝在風(fēng)機之前，催化燃燒設備確定惡臭廢氣能夠全部經(jīng)過(guò)光氧設備處理后，再經(jīng)風(fēng)機進(jìn)入煙囪，排放到大氣中。催化燃燒設備主要用作于食品、化工、污水、垃圾、塑膠、噴涂、造紙、輪胎等生產(chǎn)環(huán)節揮發(fā)或滲漏出不好的廢氣的凈化及臭味的除掉。催化燃燒設備光化學(xué)及光催化氧化法是目前研討多的一項氧化技術(shù)。所謂光催化反應，就是在光的作用下進(jìn)行的化學(xué)反應。光化學(xué)反應需要分子吸收特定波長(cháng)的電磁輻射，催化燃燒設備受激產(chǎn)生分子激發(fā)態(tài)，然后會(huì )發(fā)生化學(xué)反應生成新的物質(zhì)，或者變成引發(fā)熱反應的中間化學(xué)產(chǎn)物。