催化燃燒設備應如何正常應用？

催化燃燒設備的管道與設備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過(guò)程中，有一些熱的損失；所以，熱介質(zhì)在管道與設備表面具有相應的溫度，以避免表面出現結露或高溫人員等。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過(guò)催化反應（無(wú)明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡(jiǎn)單、凈化速率不錯、節能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已在了普遍應用。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，惡臭的手段之一。

催化燃燒設備應如何正常應用？主要需做好以下幾點(diǎn)：

一、在收集速率的前提下，盡可能降低排風(fēng)量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風(fēng)量降低能耗。同時(shí)也要考慮熱將尾氣中熱量進(jìn)行回收。

二、廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然可以回收利用物燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內。在能耗可接受范圍的情況下，小風(fēng)量一般采用簡(jiǎn)易的列管直接熱交換回收熱。

三、催化燃燒需要在相應的溫度條件下進(jìn)行，對于低溫氣體就要進(jìn)行加熱，風(fēng)量越大其耗能越大，運行成本也就提升。

四、催化燃燒一般適用于小風(fēng)量、、高溫的氣態(tài)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。

五、廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類(lèi)型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。

催化燃燒裝置要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長(cháng)度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料，或用雙層夾墻結構。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無(wú)論反應進(jìn)行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應根據實(shí)際情況恰當地選擇。

催化燃燒設備可以說(shuō)是一種較為常見(jiàn)的通過(guò)催化反應（無(wú)明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣，結構簡(jiǎn)單，凈化速率不錯，節能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，催化燃燒廢氣處理，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前需要進(jìn)行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。希望大家在選購時(shí)選購一款比較適合自己的廢氣處理設備。R催化燃燒設備內氣體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時(shí)間。氣液兩相應具有強烈擾動(dòng)，減少傳質(zhì)阻力，提升吸收速率。操作范圍寬，運行穩定。R催化燃燒設備選型要適合和，這為達標排放奠定了基礎。因為廢氣的成份繁多，處理設備的品質(zhì)直接影響穩定生產(chǎn)運行和設備凈化效果。

催化燃燒設備需要在相應的溫度條件下進(jìn)行，對于低溫氣體就要進(jìn)行加熱，風(fēng)量越大其耗能越大，運行成本也就提升。廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類(lèi)型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。催化燃燒一般適用于小風(fēng)量、、高溫的氣態(tài)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。在收集速率的前提下，盡可能降低排風(fēng)量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風(fēng)量降低能耗。同時(shí)也要考慮熱將尾氣中熱量進(jìn)行回收。廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然可以回收利用物燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內。在能耗可接受范圍的情況下，小風(fēng)量一般采用簡(jiǎn)易的列管直接熱交換回收熱。