家具制造業(yè)全過(guò)程整治VOCs提升方案設計

    家具制造業(yè)全過(guò)程整治提升方案的研究和設計秉承清潔生產(chǎn)理念,通過(guò)資料收集調研、現場(chǎng)排查診斷、關(guān)鍵點(diǎn)位檢測等,厘清家具制造業(yè)主要VOCs產(chǎn)排環(huán)節(圖1);通過(guò)對標分析和專(zhuān)家研討等,針對VOCs產(chǎn)排環(huán)節,提出具有行業(yè)特色的清單式全過(guò)程整治提升要求,以期為企業(yè)編制切實(shí)可行的治理方案(“一廠(chǎng)一策”)和管理部門(mén)施策提供參考。

    方案設計具體內容

    一、環(huán)境管理

    家具制造企業(yè)的環(huán)境管理要求主要包括檔案資料規范化、落實(shí)監測監控制度、VOCs監控預警、分表計電、非正常工況申報等。

    二、過(guò)程控制

    規范含VOCs原輔材料的儲存、原料調配和轉運、供料和使用及回收,同時(shí)規范人工涂裝操作條件(噴槍壓力、噴槍距離),推行密閉化生產(chǎn)。推廣使用生產(chǎn)設備和技術(shù)(如采用密閉型成套生產(chǎn)裝置),推廣自動(dòng)連續化噴涂設備,提高涂料利用效率,降低廢氣收集和處理負荷;鼓勵企業(yè)采用輥涂、靜電噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、空氣輔助無(wú)氣噴涂、熱噴涂等效率較高、VOCs排放量少的涂裝工藝。

    三、源頭削減

    溶劑型涂料排放的總VOCs平均濃度為7.6mg/m3,遠高于水性涂料的2.6mg/m3。溶劑型涂料中芳香烴類(lèi)物質(zhì)排放濃度也高于水性涂料,導致溶劑型涂料排放VOCs的OFP是水性涂料的3倍多,SOAFP則為4倍。水性膠黏劑固體含量高,不含或及少含VOCs。因此,推廣使用水性涂料、高固體含量涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料、水性膠黏劑、無(wú)溶劑型膠黏劑等低VOCs含量涂料原輔材料,從工藝的源頭減少VOCs輸入,對減少家具制造業(yè)VOCs排放和降低二次污染具有重要意義。家具制造業(yè)源頭污染控制關(guān)鍵要求如表3所示。

    四、大氣污染物治理系統

    家具制造企業(yè)VOCs治理應采取分類(lèi)要求的原則。企業(yè)采用符合有關(guān)低VOCs含量產(chǎn)品規定的涂料(水性漆、紫外光固化涂料、粉末涂料)和膠黏劑(水性膠黏劑、無(wú)溶劑型膠黏劑),且收集的廢氣中非甲烷總烴初始排放速率低于2kg/h時(shí),在廢氣集中收集、除塵后,若排放濃度穩定達標且排放速率、排放績(jì)效等滿(mǎn)足相關(guān)規定的,相應生產(chǎn)工序可不要求建設VOCs末端治理設施,但應增加VOCs在線(xiàn)監控預警系統。

    對于不滿(mǎn)足上述要求的企業(yè),噴漆廢氣治理時(shí),應首先設置漆霧預處理裝置,可采用干式過(guò)濾除漆霧、濕式水簾+多級過(guò)濾靜電漆霧捕集等除漆霧裝置。預處理后的廢氣,濃度低于200mg/m3的,推薦采用活性炭吸附+定期脫附在生方式處理;濃度大于200mg/m3的,推薦采用吸附+催化燃燒處理。采用吸附處理工藝的,應滿(mǎn)足HJ2026—2013《吸附法工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規范》要求;采用催化燃燒工藝的,應滿(mǎn)足HJ2027—2013《催化燃燒法工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規范》要求。

    五、大氣污染物收集系統

    原輔材料VOCs占比≥10%的生產(chǎn)工藝裝置或區域應進(jìn)行VOCs收集,包括涂膠黏合廢氣、涂料調配廢氣、涂裝廢氣和干燥(含烘干、晾干、風(fēng)干)等。VOCs收集系統排風(fēng)罩(集氣罩)的設置應符合GB/T16758—2008《排風(fēng)罩的分類(lèi)及技術(shù)條件》的規定,盡量靠近污染物排放點(diǎn),合理控制風(fēng)速,廢氣收集效率?；募庸さ犬a(chǎn)生粉塵的工位,應在粉塵逸出部位設置吸塵罩等控制措施,合理確定系統風(fēng)量、風(fēng)速和其他技術(shù)參數,使除塵系統能發(fā)揮作用。