RTO焚燒爐設備的發(fā)展歷史您了解嗎

    RTO焚燒爐的發(fā)展歷史

    熱回收方式和材料的發(fā)展是RTO發(fā)展關(guān)鍵的推動(dòng)力。

    作為燃燒裝置，其能耗是值得關(guān)注的指標之一，因此在RTO發(fā)展的歷程中熱回收的效率至關(guān)重要。從直火燃燒裝置，換熱式氧化裝置，再到蓄熱氧化裝置。

    換熱式氧化器，利用金屬換熱器來(lái)實(shí)現熱能回收，由于氣體與熱交換器金屬界面件的熱傳導系數較低，故一般熱回收率在65%左右，且換熱效率和燃燒溫度密切相關(guān)。

    為了追求熱效率，早在19世紀中期，WillianSiemens就在研究利用蓄熱材料進(jìn)行熱能回收，在當時(shí)采用了格子磚作為蓄熱體，由于蓄熱室體積非常大、造價(jià)高、換向時(shí)間很長(cháng)，預熱氣體的溫度波動(dòng)也較大，其熱回收效率并不高。直到1982年，英國HotworkDevelopment公司和BritishGas公司合作出利用陶瓷小球作為蓄熱體的新型蓄熱式陶瓷燃燒器。

    利用陶瓷小球作為蓄熱材料，是蓄熱燃燒裝置發(fā)展的關(guān)鍵里程碑。此時(shí)的換向時(shí)間縮短，由分鐘計縮短到由秒計，提高了余熱回收能力和空氣預熱水平，節能。

    20世紀90年代初，日本NKK和日本工業(yè)爐公司利用蜂窩陶瓷體作為蓄熱材料，集熱回收與低NOx燃燒于一體的燃燒裝置。采用了蜂窩陶瓷作為蓄熱材料，是在陶瓷小球基礎上改造而成，與其相比，陶瓷蜂窩蓄熱體具有比表面積大，蓄放熱速率大，流通面積大，并且阻力損失小等優(yōu)點(diǎn)。由于將節能與環(huán)保結合了起來(lái)，使用這種蓄熱式燃燒器的燃燒技術(shù)被稱(chēng)為二代蓄熱式燃燒技術(shù)，也稱(chēng)高溫空氣燃燒(HTAC)技術(shù)。

    蜂窩陶瓷作為蓄熱體，使傳統的蓄熱室發(fā)生了巨大的變化。從原來(lái)的格子磚發(fā)展成為陶瓷小球，又發(fā)展為蜂窩陶瓷體，蓄熱室的比表面積急劇加大，體積明顯減小，換向時(shí)間縮短，換熱性能提高，污染物排放量也遠低于環(huán)保標準。與之相結合的HTAC技術(shù)也被譽(yù)為21世紀的關(guān)鍵技術(shù)之一。

    在我國，RTO技術(shù)于2001年后逐漸興起。本世紀初，一套國產(chǎn)RTO誕生于蘭州瑞瑪天華化工機械及自動(dòng)化研究院瑞瑪公司，此后國內廠(chǎng)家在不斷的消化吸收外國技術(shù)，在工程實(shí)踐過(guò)程中不斷的變革和創(chuàng )新。

    RTO的基礎概念

    蓄熱式燃燒裝置，簡(jiǎn)稱(chēng)RTO，就是指將工業(yè)廢氣進(jìn)行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對待處理廢氣進(jìn)行換熱升溫、對凈化后排氣進(jìn)行換熱降溫的裝置。燃燒裝置對于VOCs的燃燒溫度主要取決與氧化物質(zhì)的自然點(diǎn)。大部分溫度要求在氧化成分自燃點(diǎn)的200-300℃以上，因此燃燒溫度通常設計在760℃-850℃。