向您介紹催化燃燒設備的燃燒方法及其特點(diǎn)

催化燃燒設備是利用輔助燃料，在特定的（爐內）中，建立反應，含物的廢氣直接送入，在高溫下，廢氣中的物與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應，物被氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出熱能，從而達到去掉廢氣中的不好的物。從上式可以看出，該反應是放熱反應，氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái)，用于預熱新進(jìn)入的廢氣，從而節省升溫所需要的燃料消耗，運行成本。待處理廢氣經(jīng)引風(fēng)機進(jìn)入蓄熱室1的蓄熱層（“貯存”上一循環(huán)的熱量），蓄熱層釋放熱量，溫度，而廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較不錯的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于蓄熱層體積、廢氣流速和蓄熱層的幾何結構。

下面，向您介紹一下催化燃燒設備的燃燒方法及其特點(diǎn)：

一、熱力燃燒法：使用蓄熱式熱力氧化爐RTO進(jìn)行處理廢氣，可以達到速率好節能的雙重效果。適合處理廢氣的范圍廣。

二、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉化成沒(méi)有危害無(wú)臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節能、操作方便、占地面積少、投資投資大，適用于高溫或的廢氣。

三、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使不好的物質(zhì)在高溫作用下分解為沒(méi)有危害物質(zhì)；本法工藝簡(jiǎn)單、投資小，適用于、小風(fēng)量的廢氣，但對穩定技術(shù)、操作要求較不錯。

四、納米微電解氧化法：納米微電解凈化技術(shù)采用納米級加工的壓電性材料，在具有相應濕度的情況下，可以通過(guò)微電解電場(chǎng)產(chǎn)生納米微電解材料的電性吸附并釋放出大量羥基負離子對氣體中的需氧類(lèi)污染物進(jìn)行凈化，不僅可以去掉空氣中大部分物，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無(wú)機臭氣。

五、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大。

催化燃燒設備在氧化室中，廢氣再由器補燃，加熱升溫至設定的氧化溫度。使其中的物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，器的燃料用量大為。氧化室有兩個(gè)作用：一是確定廢氣能達到設定的氧化溫度，二是確定有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的廢氣充足氧化。廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開(kāi)氧化室，進(jìn)入蓄熱室B（在前面的循環(huán)中已被冷卻），釋放熱量，降溫后，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。處理后氣體離開(kāi)蓄熱室B，經(jīng)引風(fēng)機大氣。

具體的反應方程式為：在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床，脫附需要外加的熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床內部，開(kāi)啟后同時(shí)預熱催化劑。催化氧化床達到設定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內部，廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來(lái)。的廢氣在外力的作用下進(jìn)入氧化床中，通過(guò)金屬鉑的催化作用，被燃燒分解為二氧化碳和水，廢氣通過(guò)這一操作得以?xún)艋?。這一燃燒過(guò)程的特征為低溫、快以及無(wú)焰，并產(chǎn)生大的熱量，人們可以將活性炭再次回用到廢氣的脫附與燃燒氧化中，從而降低能源消耗。